1. Baja tahan karat krom memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi), tahan panas dan ketahanan aus. Biasanya digunakan di pembangkit listrik, bahan kimia, minyak bumi dan peralatan lainnya. Baja tahan karat kromium memiliki kemampuan las yang buruk, jadi perhatian harus diberikan pada proses pengelasan dan kondisi perlakuan panas.
2. Baja tahan karat Chromium 13 memiliki kemampuan mengeras yang tinggi setelah pengelasan dan rentan terhadap retak. Jika jenis yang sama dari elektroda baja tahan karat krom (G202, G207) digunakan untuk pengelasan, itu harus dipanaskan di atas 300 derajat dan didinginkan perlahan sekitar 700 derajat setelah pengelasan. Jika pengelasan tidak dapat dikenakan perlakuan panas pasca-las, elektroda baja tahan karat kromium-nikel (A107, A207) harus digunakan.
3. Baja tahan karat Chromium 17, untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan las, secara tepat meningkatkan jumlah elemen stabil Ti, Nb, Mo, dll. yang sesuai, dan kemampuan las lebih baik daripada baja tahan karat chromium 13. Saat menggunakan jenis yang sama dari elektroda baja tahan karat krom (G302, G307), itu harus dipanaskan di atas 200 derajat dan ditempa sekitar 800 derajat setelah pengelasan. Jika pengelasan tidak dapat dilakukan dengan perlakuan panas, elektroda baja tahan karat krom-nikel (A107, A207) harus digunakan.
4. Ketika baja tahan karat krom-nikel dilas, karbida diendapkan dengan pemanasan berulang, yang mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekanik.
5. Elektroda baja tahan karat kromium-nikel memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan bahan kimia, pupuk, minyak bumi, dan mesin medis.
6. Lapisan baja tahan karat krom-nikel memiliki tipe kalsium titanium dan tipe hidrogen rendah. Jenis kalsium titanium dapat digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman penetrasinya dangkal selama pengelasan AC, dan mudah menjadi merah, sehingga daya DC digunakan sebanyak mungkin. Diameter 4.0 ke bawah dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi, dan diameter 5.0 ke atas dapat digunakan untuk pengelasan datar dan pengelasan fillet datar.
7. Elektroda harus tetap kering saat digunakan. Jenis titanium kalsium harus dikeringkan pada 150 derajat selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada 200-250 derajat selama 1 jam (jangan ulangi pengeringan berkali-kali, jika tidak lapisan akan mudah retak dan kupas) untuk mencegah batang las. Minyak lengket pada kulit dan kotoran lainnya, agar tidak meningkatkan kandungan karbon pada lasan dan mempengaruhi kualitas lasan.
8. Untuk mencegah korosi antar mata akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, sekitar 20 persen lebih kecil dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan didinginkan dengan cepat, dan manik las sempit sesuai.